چیلر دستگاه تزریق پلاستیک:

دستگاه های تزریق پلاستیک با توجه به نوع تکنولوژی عملکرد و محصول تولیدی نیاز به خنک سازی قالب و روغن موجود در دستگاه هستند.

تنوع دستگاه های تزریق پلاستیک بسیار گسترده است.

این دستگاه ها دارای سروو موتور یا هیدرو موتور هستند. که توان چیلر نیز متناسب با نوع موتور آنها متفاوت است. در چیلر های تزریق پلاستیک یکی دیگر از آیتم های مورد نیاز برای محاسبه ظرفیت چیلر مورد نیاز ابعاد محصول تولیدی است.

محاسبه چیلر تزریق پلاستیک:

بهترین راه برای محاسبه چیلر دستگاه تزریق پلاستیک مراجعه به کاتالوگ شرکت سازنده و میزان تزریق مواد پلاستیک و نوع مواد پلاستیک در هر شات تزریق و میزان تعدد شات تزریق در هر دقیقه است. با توجه به عدم اطلاعات دقیق یک راه نه چندان درست وجود دارد که به راه محاسبه سرانگشتی معروف است. لازم به ذکر است که محاسبه ظرفیت چیلر تزریق پلاستیک باید طبق محاسبات تولید کننده دستگاه باشد.

راه محاسبه سرانگشتی چیلر تزریق پلاستیک که بسیار مورد استفاده قرار می گیرد به شرح زیر است، این راه برای همه دستگاه های تزریق پلاستیک صادق نیست و حتما باید توسط کارشناس تعیین شود:

روش ۱- برای هر یک کیلوگرم تزریق در هرشات حدود ۲۵ تن تبرید واقعی در نظر گرفته می‌شود.

روش ۲- برای دستگاه ۳۰۰ تن تزریق پلاستیک نیز حدود ۲۵ تن تبرید واقعی در نظر گرفته می‌شود.

توجه: 

۱-دو روش بالا محاسبه سر انگشتی است و حتما نیاز به در نظر گرفتن موارد دیگر است.

۲-روش های بالا برای تولید محصولات پلاستیک سبک مانند دمپایی، جلد پلاستیکی باطری ماشین و این قبیل محصولات است و در صورت ضخیم و حجیم شدن باید ظرفیت چیلر را افزایش داد.

۳- محصولات پری فرم ظرفیت خنک کنندگی بالاتری نیازمند هستند که حتما باید توسط کارشناس مورد بررسی قرار گیرد.

۴- در صورت استفاده از چیلر مرکزی برای چندین دستگاه تزریق می توان ضریب همزمانی را در نظر گرفت و چیلر با ظرفیت کمتر مورد استفاده قرار گیرد.

خصوصیات چیلر تزریق پلاستیک:

چیلر تزریق پلاستیک با توجه به کارکرد در محیط صنعتی باید توانایی کارکرد در چهار فصل سال را داشته باشد و به صورت دایم کار باشد.

در نصب چیلر تزریق پلاستیک حتما باید از منبع ذخیر آب استفاده گردد که نقشه کامل نصب در دفترچه نصب چیلر‌های فراستک موجود است.

چیلر تزریق پلاستیک باید به گونه ای باشد که در صورت ورود آب گرم به چیلر و شوک حرارتی آسیب به چیلر وارد نگردد.

چیلر مورد استفاده برای دستگاهخ تزریق پلاستیک باید به گونه ای باشد که امکان کنترل ظرفیت حداقل در یک مرحله را داشته باشد تا طول عمر دستگاه بالا باشد و از خاموش روشن مداوم کمپرسور جلوگیری شود.

پیشنهاد می‌گردد کندانسور چیلر تزریق پلاستیک متناسب با دمای اواپراتور و شرایط گرمسیری طراحی گردد.

استفاده از کمپرسور رفت و برگشتی در چیلر های تزریق پلاستیک پیشنهاد می‌گردد. این کمپرسور ها دارای طول عمر بالاتر و مقاوم تری نسبت به کمپرسور های روتاری و اسمکرال هستند. در ظرفیت های بالا نیز استفاده از کمپرسور اسکرو پیشنهاد می‌گردد.

نقشه پیشنهادی نصب چیلر صنعتی:

مزایای خنک سازی صحیح دستگاه تزریق پلاستیک:

در صورتی که خنک سازی دستگاه تزریق پلاستیک به صورت صحیح صورت پذیرد کیفیت محصول بسیار افزایش می‌یابد.

از مزیای خنک سازی صحیح با چیلر متناسب:

۱- زمان خنک سازی سریع

۲- افزایش دقت در محصول تولید شده

۳- افزایش کیفیت در سطوح پلاستیک تولید شده

۴-کاهش پیچدیگی پلاستیک و موج در محصول

۵-افزایش طول عمر قالب ها و طول عمر دستگاه و قالب دستگاه

ساخت چیلر تزریق پلاستیک:

در مجموعه فراستک امکان تولید چیلر برای انواع دستگاه های تزریق پلاستیک وجود دارد. همچنین با توجه به سابقه کاری تخصصی در این صنعت این مجموعه چیلرهایی با ظرفیت های مختلف مناسب برای کاربرد صنعتی را به صورت آماده در انبار تامین کرده است.